冷却系统能有效散发发电机产生的热量,防止发动机过热。保养攻略:首先,定期检查冷却液液位,冷却液液位应在冷却液箱的上下限刻度之间。若液位过低,需添加适量的冷却液,注意添加的冷却液要与原冷却液型号一致,避免不同型号冷却液混合产生化学反应。其次,检查冷却系统的密封性,查看冷却液管路、散热器、水泵等部件是否有泄漏现象。若发现泄漏,应及时修复或更换相关部件,防止冷却液流失导致发动机过热。再者,定期清洁散热器,散热器表面容易积累灰尘、杂物等,影响散热效果。可以使用高压气枪或软毛刷清洁散热器表面,确保散热通道畅通。另外,根据环境温度调整冷却液的浓度,在寒冷地区,要适当增加冷却液中防冻剂的比例,防止冷却液结冰损坏冷却系统。定期检查水泵的工作状态,水泵是冷却系统的重要部件,若水泵出现故障,会导致冷却液循环不畅。可以通过观察水泵是否有漏水、异响等现象来判断其是否正常工作,如有异常应及时维修或更换。
润滑系统能减少发电机内部零件的摩擦和磨损,保障其稳定运行。 保养攻略:一是定期检查机油油位,在发电机停机一段时间后,拔出机油尺,擦拭干净后重新插入,再拔出查看机油油位是否在正常范围内。若油位过低,应及时添加同型号的机油。二是按照规定的时间间隔更换机油和机油滤清器,一般每运行 200 - 300 小时或根据使用手册要求进行更换。更换机油时,要先将发电机预热一段时间,使机油更容易排出,然后打开放油螺栓,放出旧机油,同时更换机油滤清器,最后加入新机油至合适油位。三是检查机油质量,通过观察机油的颜色、气味和黏度来判断其是否变质。若机油颜色发黑、有异味或黏度明显降低,说明机油已变质,需要立即更换。四是注意机油的储存,机油应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方,避免阳光直射和高温环境,防止机油氧化变质。五是在添加机油时,要确保添加量准确,避免机油过多或过少。机油过多会增加发动机内部阻力,导致油耗增加和功率下降;机油过少则无法提供足够的润滑,会加速零件磨损。
燃油系统是发电机正常运行的动力源泉,其保养至关重要。 保养攻略:首先,要定期检查燃油箱内的燃油量,确保燃油充足,避免因燃油不足导致发电机突然停机。同时,观察燃油是否有杂质或水分,若发现燃油浑浊、有沉淀物或分层现象,需及时更换燃油。其次,定期清洁燃油滤清器,燃油滤清器能过滤燃油中的杂质,防止其进入发动机造成磨损。一般每运行 50 - 100 小时或根据使用手册规定,更换燃油滤清器。更换时,要关闭燃油阀门,拆卸旧滤清器,安装新滤清器,注意安装方向,确保密封良好,防止燃油泄漏。再者,检查燃油管路,查看管路是否有老化、破损、松动等情况。若发现管路有裂纹或接口处松动,应及时更换或紧固管路,防止燃油泄漏引发火灾等安全事故。另外,定期排放燃油箱底部的积水和杂质,燃油在使用过程中可能会混入水分和杂质,沉积在油箱底部,影响燃油质量。建议每运行 200 - 300 小时排放一次油箱积水。最后,根据环境温度选择合适的燃油标号,在寒冷地区,要使用具有良好低温流动性的燃油,防止燃油凝固影响发电机启动。
柴油发电机组油位过高或过低都会对机组运行产生不利影响,因此需要及时、正确地处理。 当发现柴油发电机组油位过高时,首先要做的就是停机检查。因为油位过高会使机油容易窜入燃烧室,导致燃烧不完全,产生大量积碳,加剧发动机的磨损,甚至可能引发“烧机油”现象,使发动机功率下降、油耗增加。停机后,等待一段时间让机油回流至油底壳,以便准确测量油位。 接着,检查机油加注口是否关闭严密。若加注口未关紧,在机组运行过程中,由于振动等原因,机油可能会从加注口溢出,造成油位虚高。若发现加注口问题,应及时拧紧。 如果加注口正常,那么可能是机油添加过量。此时,需使用专用的抽油工具,如手动抽油泵,将多余的机油抽出。在抽油过程中,要密切关注油位变化,避免抽油过多导致油位过低。抽油结束后,重新启动发电机组,运行一段时间后再次检查油位,确保其在正常范围内。 而当柴油发电机组油位过低时,同样要立即停机。油位过低会使机油无法充分润滑发动机的各个部件,导致部件之间的摩擦增大,产生过热、磨损加剧等问题,严重时甚至可能引发拉缸、抱轴等重大故障。 停机后,检查机油是否有泄漏情况。仔细查看发动机的油底壳、机油滤清器、机油管路等部位,看是否存在漏油痕迹。若发现漏油点,如油底壳密封垫损坏、管路接头松动等,需及时进行修复或更换密封件。 若未发现漏油问题,则只需添加适量的机油即可。添加时,要选择与原机油型号、规格相符的机油,并缓慢倒入,避免机油溅出。添加后,启动发电机组,让其怠速运转几分钟,使机油充分循环,然后再次检查油位,确保油位处于正常刻度之间。通过以上正确处理,能保障柴油发电机组在合适的油位状态下稳定运行。